3118云顶集团

       某矿山企业在采煤机切割滚筒建复工作中，持久依赖全人为建复方式，每年需建复 120 余对滚筒

。传统建复工艺必要使用气刨切割旧齿座，不仅产生大量烟尘和弧光辐射，严沉影响员工职业健全，还导致建复效能低下，难以满足出产需要

。加之滚筒规格多样、磨损水平不一、齿座散布角度复杂且不足正确 3D 模型数据，使得建复工作的难度和复杂性进一步增长

。

      为应对这些挑战，3118云顶集团智能设备深刻调研，结合先进技术，造订了一套基于超高压水射流切割技术与 3D 视觉识此外综合自动化解决规划

。

1.切割技术选择：

选用超高压水射流切割技术，该技术利用高压水流混合磨料产生壮大切割力，属于冷态切割工艺，拥有无热变形、隐语光滑、精度高、适应各类资料切割蹬着势

。与传统 “热” 切割工艺相比，能预防资料物理化学变动，且切割缝窄，可节约资料，加工过程无粉尘，对环境敦睦，极大降低了职业健全风险

。

2.主题设备配置：

(1)高压泵系统：选取3118云顶集团 1+N 系列 6L/min 超高压泵作为主题高压水产生器

。

(2)机械人执行机构：选用工业机械人作为主执行机构，蕴含视觉？楹颓懈畹锻纺？

。视觉？榉夤刈爸，切割刀头？橛呕杓，缩减结尾尺寸，加长手臂长度，适应狭幼空间切割作业

。

(3)3D 双目面扫视觉传感器：选取双目面扫光栅 3D 视觉相机，进行高精度扫描和模型匹配，为切割提供精准定位

。

(4)定造化中控软件：软件集成 3D 驱动引擎和数字孪生技术，实时显示滚筒角度、齿座地位和模拟切割状态

。具备美满的权限节造、自动保留和断电影象职能，可协调各职能？楹投啻衅魇，实现流程节造、异常处置和报警提醒等职能

。

 1.切割效能大幅提升：

       单个齿座切割功夫≤10 分钟，相比传统人为切割效能显著提高，有效缩短了采煤机截割滚筒的建复周期，满足了矿山企业的出产需要

。

2.切割质量显著提高：

      切割精度高，切割面光滑平坦，削减了后续打磨工序，提高了建复质量，保险了新齿座焊接的质量和不变性

。

3.环保与安全机能提升：

      水切割过程无粉尘产生，削减了环境传染，且切割在相对封关的静音安全房内进行，有效阻隔噪音，降低了对操作人员的健全风险

。同时，设备建设美满的安全防护装置，如电子围栏、急停按钮等，确保了操作过程的安全性

。

4.综合效益显著：

      通过自动化切割，降低了人为成本和劳动强度，提高了设备的靠得住性和不变性，削减了设备维建次数和；Ψ，为矿山企业带来了显著的经济效益和社会效益

。